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长机科技成长的背后—— 以“工匠精神”为齿轮

类别:在线留言   发布时间:2019-10-13 15:36   浏览:

  本网讯(记者 宋志豪 田小春 通讯员 陈晓君)跟随神舟飞船上过太空,乘坐核潜艇下过深海,登过三峡工★-●=•▽程远眺长江,也随着一辆辆汽车驰骋大地诞生于宜昌长机科技公司齿轮机床的齿轮,正带着“宜昌造”的商标遍布大江南北。

  在高速发展的齿轮高端加工装备行业,长机科技已跻身为亚洲全系列插齿机、铣齿机研●制企业。近日,记者★▽▪…□▷▷•…◇走进该企业,探寻企业成长背后的故事。

  崭新的整装车间内,现代化生产设备呈一字排开。插齿机前,员工正准备把齿轮毛▷•●坯放入机床夹具中进行加工,伴随着一阵“沙沙”声,约一分◇…=▲钟后,一个“凹凸有致”的齿轮便新鲜出炉。

  “这些产品主要用于汽车转向器中,在韩国现代、一汽、比亚迪等国内外知名汽车厂商的汽车里都能看◁☆●•○△见长机的影子。”长机科技研发中心总经理李萌说,长机科技已然成长为亚洲最大的插齿机、铣齿机研制基地。

  长机科技生产的数控插齿机、铣齿机等主打产品,已经在汽车、工程机械、船舶等行业内外齿轮、齿条零部件加工领域开疆辟土,占据国内市场70%以上,还远销德、美等十多个国家和地区。

  再往里走,一台略显 “年轻”的机器吸引了记者的注意。“它可一点都不简单。”李▪•★萌介绍,眼前的机器正是公司自主研发的核心技术之电子螺旋导轨技术。

  李萌说,普通插齿机只能加工固定角度的齿轮,一度的改变也往往要面临机器零部◇=△▲◆▼件的重新设计和制作,而这个过程则一般需要等待近3个月,且需多花费近10万元成本。但通过该技术,只需在系统内输入参数,机器便能自动改变打磨角度,实现多种齿□◁轮的“一键制作”。

  通过不断地探寻摸索,现在的长机科技已牢牢掌握100余项具有自主知识产权的专利技术,还成立了多个高校的产学研基地。

  走出以“高新”冠名的总装车间,另一个车间里的机器看起来却颇为“古老”。车间里,一台40岁高龄的立式磨床正工作如常,各种零件灵活运作的背后,却藏着一段起死回生的故事。

  “立式磨床主要用来对工件进行消磨加工,10年前,这些设备大多需▼▼▽●▽●要从◇•■★▼国外购买。后来公司○▲-•■□通过多种渠道淘回来一台◆■1978年产的立式磨床,已经濒临•●报废,公司团队耗时一年,这才完成了立磨的大修和数控化改造,实现了核心工艺装备的突破,也打破了高新技术需进口的门槛。”在李★△◁◁▽▼萌心中,那份坚持不懈的“工匠精神”是公司能够走到今天的原因之一。

  埋首苦干,对齿轮制造业多年的“专情”才成▪▲□◁就了现在的长机科技。在宜昌高新区,这样的企业并不在少数,专注于钢琴制造的柏斯音乐集团、把锯片做到极致的黑旋风

  正如宜昌高新区党工委书记、管委会主任汪元程所说:“宜昌高新区始终集中优势兵力,主攻精品制造,正是这样的专注才培育出一批行业领先的单项冠军配套专家和科技★◇▽▼•小巨人。”

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